Plastic molding is een engineeringtechnologie, waarbij plastic wordt omgezet in plastic producten.
Spuitgieten
Spuitgieten, en zijn principe is dat het ruwe materiaal voor het korrelige of poeder toegevoegd aan de injectiemachine in de hopper, grondstof door de smeltstromingstoestand, in de injectiemachine schroef of zuiger aangedreven door het mondstuk en het malafleidingssysteem in de vormholte, in de verharding van de vormholte. Factoren die de spuitgietkwaliteit beïnvloeden: injectiedruk, spuitgiettijd, spuitgiettemperatuur.
voordelen:
1. Korte vormcyclus, hoge productie-efficiëntie en gemakkelijk te realiseren automatisering.
2. Plastic onderdelen met complexe vormen, precieze maten, metalen of niet-metalen inzetstukken.
3. Stabiele productkwaliteit.
4. Breed aanpassingsvermogen.
nadelen:
1. De prijs van injectie-apparatuur is hoger.
2. De structuur van de spuitgietmatrijs is gecompliceerd.
3. Hoge productiekosten, lange productiecyclus, ongeschikt voor enige kleine partijproductie van plastic delen.
Toepassing:
In industriële producten zijn de producten voor spuitgieten: keukenbenodigdheden, vuilnisbak, kom, emmers en POTS, servies en allerlei soorten containers), elektrische apparatuur (haardrogers, stofzuiger, mixer, enz.), Speelgoed en spellen, alle producten van de auto-industrie, vele andere delen van het product, enz.
Extrusie vormen
Extrusie vormen: ook bekend als extrusiegieten, het is voornamelijk geschikt voor het vormen van thermoplastische kunststof, en ook geschikt voor sommige van de meer vloeibare thermohardende en versterkte kunststofvorming. Het vormingsproces is het gebruik van de rotatie van de schroef, zal het verwarmen van gesmolten thermoplastische materialen zijn, van de dwarsdoorsnedevorm van de neusuitdrijving hebben, en dan het ontwerp door vorm beëindigen, kou gestold door koeler opnieuw, de vereiste sectieproducten worden.
Technische kenmerken:
1. Lage apparatuurkosten;
2. Eenvoudige bediening en eenvoudige controle van het proces, eenvoudig te realiseren continue automatische productie;
3. Hoge productie-efficiëntie; De productkwaliteit is uniform en compact;
4. Het product of halffabrikaten kunnen worden gevormd door de vorm van de matrijs te veranderen.
Toepassing:
Op het gebied van productontwerp heeft extrusievormen een sterke toepasbaarheid. Geëxtrudeerde productsoorten omvatten buis, film, staaf, enkele draad, platte riem, net, holle houder, venster, deurkozijn, plaat, kabelbekleding, enkele draad en andere profielen.
Blaasvormen
Van extruder extrusie blow molding, is om de gesmolten thermoplastische materialen, clip in de mal, dan blazen in de lucht, in de grondstof binnen de gesmolten materialen onder de actie van luchtdruk expansie, vorm holte muur, de koeling en stollen worden de methode van productvorm. Blaasvormen is onderverdeeld in blaasvormen in dunne folie en hol blaasvormen:
Film blazen:
Film die gesmolten kunststof uit de mondopening van de extruderkop spuit, vormt een cirkelvormige opening in een cilindrische extrusie van de dunne buis, tegelijkertijd van het centrale gat naar de holle buisholte naar de blaasblazer met samengeperste lucht, blazende dunne buis in een buisvormig membraan met grotere diameter (algemeen bekend) als de bellenbuis), koeling na het oprollen.
Holle blaasvormgeving:
Holle blow molding is met behulp van gasdruk, zal worden gesloten in de vormholte in een soort van rubbertoestand parison zwellen holle producten molding technologie, de productie van holle kunststof producten. De holle blaasvormmachine is verschillend in vervaardigingswerkwijze, met extrusieblaasvormen, spuitgieten met spuitgieten, strekken van blaasvormen.
1) extrusie blaasvormen: extrusie blaasvormen is geëxtrudeerde buisvormige knuppel, die in de vormholte wordt geklemd en wordt afgedicht, en vervolgens gecomprimeerde lucht in de holte van de knuppel om op te blazen en te vormen.
2) spuitgieten door spuitgieten: de gebruikte vorm wordt gemaakt door spuitgieten. De mal blijft achter op de kernvorm van de mal. Nadat de mal is gebruikt om de vorm te vormen, wordt de mal verbonden met de samengeperste lucht uit de kernvorm, en wordt de knuppel opgeblazen en gekoeld, en dan is het product klaar om te worden vrijgegeven.
3) stretch blow molding, zal zijn verwarmd tot de strektemperatuur parison geplaatst in de blaasvorm, trekstaaf met longitudinale trek, met behulp van perslucht om te blazen in de transversale trek huff, en dan de methode om het product te krijgen.
voordelen:
De wanddikte van het product is uniform, de gewichtstolerantie is klein, de verwerking achteraan is klein, de kant met de afvalzijde is klein; Geschikt voor de productie van grote partijen kleine fijne producten.
Toepassing:
Dunne filmblazen wordt hoofdzakelijk gebruikt om een dunne plastic mal te maken. Het holle blaasvormen wordt hoofdzakelijk gebruikt om holle kunststofproducten te maken (flessen, flessen, flessen, tanks, blikken, speelgoed, enz.).
